自Rudolph G. Boehm在1929年申請了“抗摩擦”螺母專利后，滾珠絲杠的基本技術并沒有太大變化，如何平穩而精準的實現重載移動仍是當今工程創新的關鍵，這一點在光纖生產過程中表現得尤為明顯。隨著5G通信的不斷發展，光纖電纜的需求也日益增長，而滾珠絲杠正是優化產能的重點。

滾珠絲杠為5G通信光纖設備生產保駕護航 

即使是最保守的估計，5G通信的速度也比4G通信至少提高10倍，這深深影響著人們的生產生活。技術的進步推動著人們對高帶寬光纜的需求，改進光纖制造工藝成為當務之急。

光纖是如何制作的？

預制棒是一種經過處理的多層硅棒，其提供的二氧化硅被拉伸成接近人類頭發絲寬度的細絲，數百根細絲結合在一起形成了承載5G信號的光纖傳輸電纜。

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工作人員在拉絲塔上面把預制棒放置在送料機構中，預制棒被勻速送往高溫爐中。加熱后，熔融的二氧化硅依靠重力滴下并縮窄到所需的直徑。在冷卻、變硬后，硅絲還會通過一臺激光測微計來保證99%的硅絲寬度是一致的。最后，這些細絲被卷到卷線軸上交付制造商制成電纜。

整個制作中，最關鍵的是控制送料速度。送料機構緩慢而平穩的移動(每小時一米)才能保證生產的繼續。超速則高溫爐無法足夠快地熔融預制棒；過慢則硅絲易斷。許多世界領先的光纖設備生產商都使用滾珠絲杠技術控制送料速度正是因為其在低速下仍可提供穩定而流暢的運動。

長行程、高精度、穩定的滾珠絲杠

送料機構通過一根桿和滾珠絲杠的螺母連接起來，絲杠垂直放置，螺母沿著絲杠下滑，連帶送料機構向高溫爐移動。從拉絲塔頂部到高溫爐的距離為6到8米，這就需要一根長行程的滾珠絲杠。

THOMSON滾珠絲杠的平穩移動，使得二氧化硅預制棒進入高溫爐，融化滴落并最終硬化成為細絲卷在卷線軸上。

而超長行程正是THOMSON滾珠絲杠的優勢。不僅如此，THOMSON滾珠絲杠直徑可達80mm甚至以上，可避免長行程絲杠彎曲。

精度高、一致性優勢明顯、支持可耐高溫的潤滑脂和配件等定制化選項... ...種種優勢博得了類似光纖生產商這樣——需要超長行程、重載和穩定應用的客戶青睞。